Армированное стекло -это безопасное и пожаростойкое листовое стекло с металлической сеткой внутри.

Армирование стекла производят размещением в процессе изготовления, в середине листа, параллельно его поверхности  металлической сетки с квадратными или шестиугольными ячейками.

Сетку применяют сварную из стальной проволоки, а для стекла высшей категории качества - еще и с защитным алюминиевым покрытием. Сторона квадратной ячейки составляет 12,5 или 25 мм. Сетка должна быть расположена по всей площади листа на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла. В результате получается светопропускающий материал, обладающий повышенной безопасностью и огнестойкостью.
Армирование не увеличивает механическую прочность стекла и даже снижает его примерно в 1,5 раза? но наличие сетки не позволит осколкам разлетаться и выпадать из переплетов, даже при образовании нескольких разломов.

Одна из поверхностей "армостекла" может быть узорчатой или рифленой. Есть и цветное армированное стекло, изготовляется оно из стекломассы, окрашенной окислами металлов. Наиболее распространены цвета - золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой.

Стекло тонированное в массе представляет собой прозрачное плавленное цветное стекло, изготовленное по флоат-технологии.

Цвет подбирается добавлением окислов металла в стекломассу в процессе плавки. Стекло этого типа обладает высокой светопоглощающей способностью, а его отражающие свойства меньше, чем у обычного прозрачного оконного стекла. Для стекла, тонированного в массе, характерен приятный мягкий свет как снаружи, так и внутри здания, при этом отражение света - слабое, а защита от солнечного излучения происходит в результате адсорбции солнечной энергии.
Основные цвета тонирования - бронзовый, серый, зеленый, синий и их оттенки. Необходимо обратить внимание, на то, что цвет тонированного в массе стекла зависит от его толщины. Возможная толщина 4-12 мм

Стекло тонированное по поверхности представляет собой, прозрачное или тонированное в массе стекло с нанесенным на поверхность слоем металлов или их оксидов.

Рефлекторное (солнцезащитное) стекло - светоотражающее стекло со специальным покрытием из оксида металла, которое наносится пиролитическим способом на одну из поверхностей стекла в процессе его производства.

Рефлекторное стекло предназначено для дополнительной защиты помещений от солнечного ультрафиолетового излучения и создания эффекта зеркальной поверхности.

Рефлекторное стекло представляет собой отражающее солнцезащитное стекло с двойным эффектом. Стекло выглядит серебристым, а если смотреть сквозь него - бронзовым. Коэффициент отражения - 4%.Его можно использовать в качестве одного стекла и стекла в многослойных окнах или в стеклопакетах.

Рефлекторное стекло отражает солнечную энергию. Основными преимуществами данного стекла являются: солнцезащита со средним эффектом, серебристый внешний вид, высокая отражаемость, стойкая поверхность. Оно применяется там, где требуется прозрачное серебристое отражение. Его солнцезащитные свойства могут улучшить микроклимат здания, и в некоторых случаях высокое отражение света может обеспечить невидимость. Рефлекторное стекло можно закалять и ламинировать.

Закаленное стекло (сталинит) - это флоат-стекло подвергнутое специальной термической обработке (закалке).

Суть закалки в том, что обычное листовое стекло, предварительно прошедшее длительную обработку (порезка, шлифовка, снятие остаточного напряжения, полировка кромок и т.д.), помещается в печь и подвергается разогреву до температуры 650-700 градусов, а потом резко охлаждается холодным воздухом под высоким давлением. В результате, в объеме стекла образуются распределенные внутренние напряжения, которые обеспечивают механическую прочность стекла и особый – безопасный — характер его разрушения. Закаливание – заключительный этап обработки стекла, длится он, как правило, 20-40 минут.
Такое стекло в 5 раз прочнее и в 3-4 раза термоустойчивее обычного. При толщине 4 мм оно выдерживает удар стальным шаром массой 227 г с высоты 2-3 метров и «мягким телом» (мешок со свинцовой дробью массой 45 кг) с высоты падения 1,2 м, тогда как обычное стекло не выдерживает удар даже с высоты 0,03 м. Если обычное стекло разрушается при температуре 30-40 градусов, то закаленное выдерживает температурную нагрузку до 180 градусов. Это особенно важно при использовании в наружном остеклении популярных сегодня тонированных и рефлекторных стекол с коэффициентом поглощения более 25%, когда стекло может разогреваться до 90 градусов.

Но главная особенность в том, что если такое стекло удается разбить, то оно крошится на мелкие кусочки без острых граней, что исключает возможность травм.

Как и любой строительный материал, закаленное стекло имеет свои недостатки. Наиболее уязвимым местом, по мнению специалистов, являются кромки стекла. Поэтому их нельзя обрабатывать при монтаже, а при транспортировке следует избегать ударов. Кроме того, закаленное стекло нельзя подвергать никакой последующей обработке, в частности, пытаться изменить размеры или крой, сверлить отверстия. Все эти операции выполняются до закалки. Так что, заказывая такой материал, нужно заранее указать точные размеры и точную разметку предполагаемых отверстий.
Что касается стоимости этого материала, то она зависит от многих факторов, главные из которых – стоимость листового стекла фирмы-производителя, толщина закаливаемого стекла и способ его обработки, тарифы на электроэнергию.

По материалам www.citynews.net.ua

Ламинированное стекло (Триплекс) –  это комбинация стекол, изготовленная путем соединения по всей поверхности двух или нескольких бесцветных, тонированных или отражающих слоев стекла с прозрачной, цветной, белой либо бесцветной полимерной пленкой между ними. В последнем случае комбинированием вариантов различных стекол и пленок достигается необходимые функциональные и эстетические эффекты.
Существует две основных технологии изготовления триплекса:

  • пленочная (между листами стекла располагается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), затем в автоклаве происходит склеивание этой композиции);
  • заливная (между листами стекла заливается жидкий полимер, затем происходит его полимеризация под действием ультрафиолетового облучения).

Триплекс, изготовленный по пленочной технологии, обладает лучшими оптическими характеристиками, а триплекс, изготовленный по заливной технологии, обладает лучшими прочностными характеристиками (за счет толщины полимера).

При изготовлении триплекса свойства листового стекла не меняются, а полимер исполняет роль только клея, скрепляющего стекла, что обеспечивает триплексу свойство безосколочности, т.е. способность изделия не давать отлетающих или отделяющихся осколков при разрушении стекла от ударов или толчков. При ударах - даже значительной силы - все осколки хрупкого растрескавшегося стекла прочно удерживаются на внутренней эластичной прокладке триплекса, сохранившей полностью свою целость, или же получившей лишь разрывы в отдельных местах.

Энергосберегающее стекло (другие определения: теплосберегающее стекло, низкоэмиссионное стекло, селективное стекло) - это полированное флоат-стекло, на поверхность которого путем напыления нанесено специальное,  покрытие из полупроводниковых окислов металлов или цветных металлов. Cтекло с таким покрытием отражает тепловые волны в инфракрасном диапазоне, что позволяет существенно сократить теплопотери помещения. Поскольку энергосберегающее стекло выборочно пропускает волны, становится понятным одно из его менее распространенных определений как селективного стекла.

Параметром, характеризующим энергосберегающие свойства стекла, является его излучательная способность(эмиссия), под которой понимают свойство поверхности отражать длинноволновое тепловое излучение. Для сравнения, эмисситент поверхности (Е) у обычного стекла имеет числовое значение Е=0,835, а у селективного – менее 0,04, что говорит о том, что эмиссия стекла селективного на порядок ниже эмиссии стекла обычного, откуда и другое название энергосберегающего стекла - низкоэмиссионное стекло.

Энергосберегающее покрытие низкоэмиссионного стекла, имеет толщину всего в несколько десятков нанометров, ничем не отличается от обычного прозрачного стекла визуально и абсолютно прозрачно для человеческого глаза. В настоящее время используется два типа низкоэмиссионных покрытий стекла: так называемые К-стекло - твердое покрытие и I-стекло - мягкое покрытие. Первым шагом в выпуске энергосберегающего стекла явилось производство К-стекла. Для придания флоат-стеклу теплосберегающих свойств непосредственно при изготовлении, на его поверхности методом химической реакции при высокой температуре, создается тонкий слой из окислов металлов, который является прозрачным и  обладает электропроводностью.

Следующим  шагом в производстве теплосберегающих стекол стал выпуск  I-стекла, которое по своим теплосберегающим свойствам в 1,5 раза превосходит К-стекло. Различие между К-стеклом и i-стеклом заключается в коэффициенте излучательной способности, а также технологии его получения. I-стекло производится вакуумным напылением и представляет собой многослойную структуру, включающее тонкий слой серебра на поверхности.

Флоат-стекло (полированное стекло) - высококачественное прозрачное стекло с плоскопараллельными поверхностями, применяется для остекления дверей, окон, входных стен и порталов, внешних ограждающих конструкций зданий, витрин, интерьерных перегородок,  к которым предъявляются высокие требования по пропусканию света и эстетическому оформлению остекленной поверхности.

Технология флоат заключаеться в том что стекло из печи плавления поступает в горизонтальной плоскости и протягивается через ванную с расплавленным оловом в виде плоской ленты с последующим охлаждением до температуры резки. В результате прохождения через ванную с оловом стекло как бы полируется и становится абсолютно ровным. Поэтому прозрачное стекло, изготовленное по технологии флоат, называют полированным стеклом.

Метод флоат обеспечивает производство стекла с отсутствием как механических так и оптических дефектов со стабильной толщиной (от 2 до 25 мм).

Стеклопакет состоит из двух или более стёкол, между которыми установлена алюминиевая дистанционная рамка.

Внутрь дистанционной рамки засыпается «молекулярное сито» (на основе силикогеля).

Стёкла к дистанционной рамке клеятся при помощи специальных герметиков.

Пространство между стёклами чаще всего заполняется воздухом или в целях улучшения сопротивления теплопередачи  газом ( аргон, ксенон, криптон) или  смесями этих газов.

В зависимости от требований к оконной конструкции, стеклопакеты могут иметь разное количество камер, с применением различных типов стекла разной толщины.

Теплофизические параметры стеклопакетов увеличиваются по мере увеличения их толщины. Однако улучшение свойств идет с затуханием (логарифмическая функция) - прирост теплоизоляции уменьшается при каждом следующим сантиметре увеличения толщины стеклопакета, начиная с определенного момента. Для звукоизоляционных характеристик, толщина стеклопакета имеет не столь существенное значение.

Классификация стеклопакетов:

  • По количеству камер.

Между каждыми двумя стеклами образуется пространство, называемое камерой. В связи с этим стеклопакеты подразделяют на однокамерные (два стекла), двухкамерные (три стекла) и т. д.

  • По ширине стеклопакета.

Ширина стеклопакета — это полная ширина блока вместе со стеклянной и воздушной частью. Стеклопакеты  бывают шириной-14,16,18,20,22,24,28,32, 36, 42, 44 мм и др.

  • По типам применяемого стекла.

Стекло используемое в стеклопакетах может быть обычное флоат-стекло, энергосберегающее, бронированное или ударопрочное стекло, армированное, ламинированое и др.

Формула стеклопакета — стекло-дистанция-стекло.

Пример: 4-16-4. Это значит, что склеены два стекла толщиной 4 мм с расстоянием между ними 16 мм,

4-16arg-4і - два стекла толщиной 4 мм, внутреннее энергосберегающие , между ними расстояние 16 мм, заполненное аргоном.

Для двухкамерного стеклопакета из обычного стекла с воздушным наполнением оптимальной формулой является 4-10-4-10-4 (32 мм).

Тепло- и шумоизоляционные функциональные особенности стеклопакетов

Тип стеклопакета Конструкция стеклопакета Толщина стеклопакета, мм Сопротивление теплопередачи, (м2°С)/Вт Коэффициент звукоизоляции, дБ
Однокамерный 4-12-4 20 0,32-0,34 25
Однокамерный 4-16-4 24 0,34-0,37 25-27
Однокамерный і-стекло 4-16-4і 24 0,58 26-28
Однокамерный і-стекло заполнение-аргон 4-16arg-4і 24 0,59-0,639 26-28
Двухкамерный 4-8-4-10-4 30 0,53-0,56 38-40
Двухкамерный 4-8-4-8-4 28 0,48-0,50 37-39
Двухкамерный 4-10-4-10-4 32 0,55-0,58 37-39
Двухкамерный і-стекло заполнение-аргон 4-10arg-4-10arg-4i 32 0,47-0,556 26-28
Двухкамерный 4-12-4-12-4 36 0,55-0,58 37-39
Двухкамерный 4-12-4-6-4 30 0,47 27-30
Двухкамерный 6-10-4-6-4 30 0,44 32-34
Двухкамерный і-стекло 6-14-6-6-4і 36 0,7 37-39

Выбираем стекло для стеклопакета :

Качество стеклопакета зависит от использования в нем определенного типа стекол.

При изготовлении стеклопакета можно использовать практически все виды стекол (энергосберегающие, антирезонансные, солнцезащитные, закалённые и др.), но здесь важно знать определенное назначение каждого из них. Необходимо правильно рассчитать расположение того или иного стекла в соответствии с конкретными требованиями или функциями.